一、   熔盐炉的设计：

熔盐炉又称硝盐炉或硝石槽，用管状电热元件加热硝盐，以融熔硝盐作加热介质。

二、     熔盐炉功率计算：

按熔盐体积计算：P=KV    （KW）

式中     V—熔盐体积（M3）

K—单位体积功率（KW/M3）

熔盐单位体积功率

按炉子热效率计算：P=Q/ηK

式中   Q—加热工件所需热量（KW）

η—硝盐炉热效率，　　 η=0.4~0.5

κ—电压降低影响系数，κ=0.81

三、 管状电热元件的安装：

根据炉子加热功率选定管状电热元件的型号和数量。安装元件时，元件下端与槽底应留出60~120mm距离以便清除槽内脏物并作为元件的膨胀间隙。元件与槽壁安装孔的间隙应用石棉绳填实，以防硝盐蒸汽透过安装孔扩散到汇流排周围而引起导电起弧。硝盐液面不能低于元件的有效高度，元件有效高度有红线标志。

为适应炉子初热功率（加热、熔化硝盐并升温到工作温度所需功率）大而正常工作时功率较小的特点，电热元件应联接成各种接线方式以便在加热过程中进行转换。

四、 硝盐炉初热时间表：

五、  管状电热元件性能及其尺寸：

六、 熔盐炉电加热控制：

主要功能

  1、有常规的电气保护，如流量和短路保护等。

  2、有一套独立于温度控制的超温报警系统，当电加热器内部温度超过计定值时，它将不可自动复位地关闭电加热器，并输出一个触点信号。

  3、有一套独立的低液位报警，当液位低于要求值时，它将自动关闭电加热器，并输出一个信号。            

  4、提供数个联锁接口，以便和其它设备如泵、流量（压力）开关等装置联锁，确保加热器加热时有一定流量的介质在流动，保证系统的安全。

5、控制可以向DCS系统提供加热系统处于运行、停止、超温报警、液位信号（低液位报警）、互锁状态、温度信号（4~20mA）等信号，除温度信号外，它们均为无源触点；可以接受DCS发出的启动、停止操作命令，要求的触点容量亦为220V   1A。

  6、具有PID温度调节功能，加热系统可以通过程序设置介质的升温曲线，并能在流量不足或停止加热后，根据工艺要求控制泵，本控制系统采用多级控制技术，即把加热器分成几组，其中一组也就是最大的一组可以无级调压，根据出口温度，经运算后，控制系统自动控制加热器每组的通断和另一组加热器的输出功率，达到无级调功。这样，能很有效地达到提高控温精度的目的。